散粒狀的物品由加料器加入到機器當中，過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風機送入底部通過(tōng guò)分布板與固體物料接觸，形成流態(tài)化達到氣固的熱質(zhì)交換，通過改進可以明顯提高工作效率(efficiency)。槳葉干燥機一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風式和傳導式。
臥式沸騰（fèi téng）干燥機改進效果：
1、沸騰（fèi téng）效果得到改善從原料容器的圓視鏡觀察物料的沸騰狀態(tài)，可以觀察到物料被高高地拋起在流化床，與熱風充分地進行熱交換，而且沸騰的分布均勻（jūn yún)，整個原料容器的物料均處于沸騰狀態(tài)。沸騰干燥機通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。沸騰干燥后，基本上沒有結(jié)塊現(xiàn)象。
2、設(shè)備(shèbèi)生產(chǎn)(Produce)能力的提高在同樣含水量的要求條件下，干燥時間縮短近l/3，即干燥產(chǎn)量提高近1/3。原設(shè)計生產(chǎn)能力是200kg/車，通過(tōng guò)整改后，根據(jù)藥丸品種的不同，產(chǎn)量的提高也不同，以正氣丸為例，生產(chǎn)能力提高到360kg/車，如表2所示。
3、干燥機適應(yīng)性的提高原設(shè)計可生產(chǎn)(Produce)的藥丸的丸徑不大于4mm，通過(tōng guò)整改后，可生產(chǎn)的藥丸的丸徑擴大到6.5mm，提高了設(shè)備(shèbèi)的適應(yīng)性，該設(shè)備可的干燥時間縮短1/2，干燥產(chǎn)量提高2倍。沸騰干燥機通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
當我們在選擇(xuanze)臥式沸騰（fèi téng）干燥機的時候主要是根據(jù)燥物料的形態(tài)（pattern)來確定材料(Material)的形式，不僅決定自己的干燥結(jié)果，主要還是取決于質(zhì)量，干燥均勻（jūn yún)，放電裝置具有顯著（striking）的影響(influence)，因此，作為過程(guò chéng)允許干的材料應(yīng)采取破碎、篩選、切碎的預(yù)處理(chǔ lǐ)。