顆粒的均勻性和增加的流動能力通過(tōng guò)增加生產(chǎn)(Produce)量有助于操作控制管理(guǎn lǐ)和持續(xù)改進的過程，同時大化減少相關(guān)的庫存成本。
由于沸騰（fèi téng）干燥機造粒將用于造粒和干燥的設(shè)備(shèbèi)結(jié)合在共同，因此降低了產(chǎn)品(Product)所需的資本成本和空間（較低的庫存成本），因此成本進一步降低 。圓盤干燥機使用于干燥后不易結(jié)塊、粘附的濾餅狀、顆粒狀物料的干燥。典型干燥物料有：魚粉、石墨、碳黑、聚乙烯粉末、飼料、酒糟、污泥、玉米坯芽等。
沸騰（fèi téng）干燥機制粒的操作控制（control)原理是將粘合劑（Bonding agent）施加到粉末體系以形成顆粒，同時使體系流化以便均勻施用和顆粒干燥。槳葉干燥機一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風式和傳導式。沸騰干燥機通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。 流化床制粒法之后通常進行 施膠，混合，壓縮等。在一些情況下，也可以消除施膠，因為流化床制粒提供了更好的PHOTOSHOPD控制。
造粒是致密化和聚集過程(guò chéng)，因此在單元操作中直接影響(influence)的參數(shù)(parameter)包括(bāo kuò)顆粒尺寸和分布，顆粒密度（體積（volume)/振實密度），孔隙率，強度和壓縮性， 以及流動性質(zhì)，水分包含比重和降解 。