空氣凈化和加熱，然后將引風(fēng)機(jī)（Draught Fan）從底部引入。然后它通過(tōng guò)原料(raw material)的屏板。在（指效能高的）沸騰（fèi téng）干燥機(jī)工作腔，流態(tài)化的作用下形成的攪拌和負(fù)壓。水分快速蒸發(fā)和排氣管帶走，和物料快速干燥。

在制藥行業(yè)的沸騰（fèi téng）干燥機(jī)應(yīng)用技術(shù)的特性：

1、傳熱效果好，床內(nèi)溫度（temperature)較均勻（jūn yún)，熱容量系數(shù)很高，生產(chǎn)(Produce)能力大。沸騰干燥機(jī)通過粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。沸騰干燥機(jī)一種干燥設(shè)備，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。

2、因?yàn)樵诹骰矁?nèi)的溫度（temperature)分布均勻（jūn yún)，可避免局部過熱，所以特別適用于熱干燥

3、在同一設(shè)備(shèbèi)連續(xù)運(yùn)行，也可間歇操作控制進(jìn)行；

4、物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，所以產(chǎn)品(Product)水分的穩(wěn)定性(The stability of)；

5、干燥裝置機(jī)械傳動(dòng)部件少，維護(hù)修理工作量少，投資成本低。

6、有容器中的攪拌裝置，避免加入濕物料烘干過程(guò chéng)形成和集聚，使材料(Material)均勻，干燥迅速。槳葉干燥機(jī)熱風(fēng)式即通過熱載體（如熱空氣）與燥的物料相互接觸并進(jìn)行干燥，在傳導(dǎo)式中熱載體并不與燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。

7、翻轉(zhuǎn)放電方法使得它更容易和排料更方便。自動(dòng)送料、卸料系統(tǒng)(system)可以根據(jù)您的要求設(shè)計(jì)。